Hohe Härte Nano Draht Zeichnung stirbt

Die Verlängerung des Werkstücks durch Drahtzeichnung stirbt auf den Prozess, bei dem ein Metalldraht durch eine Reihe von progressiv kleineren Stanzen, einschließlich Nanodraht -Zeichnen, gezogen wird, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Hohe Genauigkeitsnano -Draht -Zeichnung sorgt für eine Präzision bei der Erzielung des gewünschten Durchmessers, während eine effiziente Nanodraht -Zeichnung den Prozess für die Produktivität optimieren. Dies ist eine gemeinsame Technik, die in der Metallformindustrie verwendet wird, um Drähte mit spezifischen Durchmessern und Eigenschaften herzustellen.

So funktioniert es:

Erstes Ausgangsmaterial: Der Prozess beginnt mit einem relativ dicken Draht, der als Ausgangsmaterial oder Billet bezeichnet wird.

Zeichnungsstirme: Der Draht wird durch eine Reihe von Stanze geleitet, die jeweils einen etwas kleineren Durchmesser als der vorherige haben. Diese Sterben, insbesondere die Nanodraht -Zeichnung der Genauigkeit, werden typischerweise aus gehärtetem Stahl hergestellt, um den mit dem Ziehungsprozess verbundenen Spannungen zu widerstehen. Effiziente Nano -Draht -Zeichnen werden entwickelt, um die Gesamteffizienz des Zeichenbetriebs zu verbessern.

Verringerung des Querschnittsbereichs: Wenn der Draht durch jeden Würfel gezogen wird, nimmt sein Durchmesser ab, was seine Querschnittsfläche verringert.

Erhöhung der Länge: Um das Volumen zu sparen, nimmt der Durchmesser ab, die Länge des Drahtes proportional. Diese Dehnung stellt sicher, dass die Masse des Drahtes konstant bleibt, während sich ihre Form ändert.

Mehrere Pässe: Abhängig vom endgültigen gewünschten Durchmesser und dem zu verarbeitenden Material muss der Draht möglicherweise nacheinander durch mehrere Sterbchen gelangen. Jeder Pass reduziert den Durchmesser weiter und erhöht die Länge des Drahtes, wobei die Zeichnung von Nanodrahtstirten mit hoher Genauigkeit in jeder Stufe die Präzision sicherstellt.

Schmierung: Um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und eine glatte Zeichnung zu gewährleisten, wird häufig ein Schmiermittel (wie Seife, Graphit oder spezielle Zeichnungsverbindungen) auf den Draht angewendet und stirbt während des Prozesses.

Intermediate Tempern: Für bestimmte Materialien, insbesondere solche, die signifikant berufstätig sind, kann zwischen Zeichnenpässen eine Zwischenanleihe (Wärmebehandlung) erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen und den Draht zu verhindern.

Das Hauptziel dieses Prozesses ist es, einen Draht mit einem präzisen Durchmesser, verbesserten mechanischen Eigenschaften (z. Die Dehnung durch Drahtzeichnung ist für die Herstellung verschiedener Arten von Drahtprodukten von entscheidender Bedeutung, einschließlich derjenigen, die in den Bau, elektrischen Anwendungen, Federn und vielem mehr verwendet werden.

Beim Drahtzeichnungsprozess werden mehrere Kräfte auf das Metall aufgetragen, wenn es durch die Stanze geht, einschließlich solcher in hoher Genauigkeitsnanodrahtstempel und effizienter Nanodraht -Zeichnung. Diese Kräfte sind entscheidend, um den Durchmesser des Drahtes zu reduzieren und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Hier sind einige der wichtigsten Kräfte:

Zeichnungskraft: Dies ist die primäre Kraft, die zum Ziehen des Drahtes durch die Stanze angewendet wird. Es muss stark genug sein, um den Widerstand des Würfels und der Stärke des Materials zu überwinden.

Reibungskraft: Wenn sich der Draht durch den Würfel bewegt, erzeugt die Reibung zwischen dem Draht und der Würfeloberfläche eine Widerstandskraft. Eine ordnungsgemäße Schmierung ist wichtig, um diese Kraft zu bewältigen und den Verschleiß sowohl am Draht als auch auf den Stanzen zu verringern, insbesondere bei hoher Genauigkeitsnanodraht -Zeichnung, wo Präzision kritisch ist.

Druckkraft: Wenn der Draht in den Würfel eindringt, erfährt er Druckkräfte, die seinen Durchmesser verringern. Diese Komprimierung ist für die Gestaltung des Drahtes erforderlich, kann jedoch auch zur Härtung von Arbeiten führen.

Zugkraft: Der Draht wird einer Zugspannung ausgesetzt, wenn er durch die Würfel gezogen wird. Diese Kraft verlängert den Draht und trägt zu seinem reduzierten Querschnittsbereich bei.

Scherkraft: Am Eingangs- und Ausgangspunkten des Würfels erfährt der Draht Scherkräfte. Diese Kräfte helfen bei der plastischen Verformung, die erforderlich ist, um den Durchmesser des Drahtes zu ändern.

Backspannung: Bei einigen Setups wird eine Rückspannung auf den eingehenden Draht angewendet, um sie während des Zeichnungsvorgangs zu stabilisieren. Diese Spannung trägt dazu bei, eine konstante Futterrate aufrechtzuerhalten und das Abschälen oder das Knicken reduziert.

Kühlkraft: Während des Zeichnungsvorgangs, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen, kann sich der Draht aufgrund von Reibung und plastischer Verformung erhitzen. Kühlsysteme (wie Wasserkühlung) tragen eine Kühlkraft auf, um die Wärme abzuleiten und die mechanischen Eigenschaften des Drahtes aufrechtzuerhalten.

Tempelkräfte: Wenn ein mittleres Glühen durchgeführt wird, werden thermische Kräfte angewendet, um die Struktur des Metalls zu entspannen und die Duktilität wiederherzustellen. Dies beinhaltet das Erhitzen des Drahtes auf eine bestimmte Temperatur und das Abkühlen.

Das Ausgleich dieser Kräfte ist von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen und effektiven Drahtziehungsprozess zu gewährleisten, Defekte zu minimieren und die gewünschten endgültigen Eigenschaften des Drahtes zu erreichen, insbesondere bei der Verwendung von Nano -Draht -Zeichnen mit hoher Genauigkeit und effizientes Nanodraht -Zeichnen.