Ultra-dauerhafte hohe Härte Nanodraht Zeichnung stirbt

Die Dehnung von Metalldrähten durch Zeichnenstirme beinhaltet die Verringerung des Durchmessers und die Erhöhung der Länge durch progressive Verformung. Dieser Prozess verwendet eine Reihe von konischen Störungen, wobei Präzisionswerkzeuge im Nano-Maßstab eine entscheidende Rolle bei der Erreichung engdimensionaler Toleranzen spielen.

Die Technik beginnt mit einem dicken Drahtbestand (Ausgangsmaterial), der nacheinander kleinere Stanze fließt. Jedes Würfel komprimiert das Material und verringert die Querschnittsfläche und verlängert sich proportional die Länge, um das konstante Volumen aufrechtzuerhalten. Für die Produktion von Mikrodraht (≤ 0,1 mm) werden spezielle Nano-Drahtziehungen verwendet, wobei gehärteter Stahlkonstruktion extremer Druck standhält. Es werden zwei Primärdeliktypen verwendet: Hochgenauigkeitsversionen stellen sicher, dass die dimensionale Submikron-Dimension durch fortschrittliche Polier- und Beschichtungen sorgen, während effiziente Konstruktionen optimierte Eingangswinkel und Schmierkanäle enthalten, um den Energieverbrauch zu minimieren.

Mehrere Durchgänge durch abnehmende Würfelgrößen erreichen endgültige Abmessungen. Zwischen den Stadien sammelt Draht die Härtung von Arbeiten und erfordert eine mittlere Glühzeit für die Erholung der Duktilität. Schmierung - Verwendung von Graphit-, Bornitrid- oder Polymerverbindungen - reduziert die Reibung und die Verschleiß, die für die Aufrechterhaltung der Präzision über Produktionszyklen entscheidend ist. Edelstahldrahtzeichnung erfordert besondere Aufmerksamkeit für Korrosionswiderstand, wobei Sterben häufig Keramikbeschichtungen enthalten, um eine galvanische Wechselwirkung zu verhindern.

Dieser kalte Arbeitsprozess prägt nicht nur das Material, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften, was es für Branchen von entscheidender Bedeutung macht, die Präzisionskomponenten wie medizinische Führer, Elektronikverbinder und Luft- und Raumfahrtbefestigungen erfordert. Die Hersteller steuern die Nano-Die-Geometrien kontinuierlich durch Finite-Elemente-Modellierung und balancieren Materialflussstress mit Produktionseffizienz.