Spezielle Legierung natürlicher Diamantdraht Zeichnung stirbt

Die Auswahl der korrekten Drahtzeichnung ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Drahtzeichnungsvorgangs. Die ideale Geschwindigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des gezogenen Materials, des Durchmessers und der Stärke des Drahtes, der Art der Zeichnung und der gewünschten Oberflächenbeschaffung und der dimensionalen Genauigkeit des Endprodukts. Hier sind einige Überlegungen, die die entsprechende Drahtziehungsgeschwindigkeit ermitteln können, wobei die natürliche Diamantdraht -Zeichnung, Diamantdraht -Zeichnung und Drahtziehungen für die Branche der Drahtgurtes erwähnt werden:

1.Materialeigenschaften:

Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Duktilitäts- und Arbeitsverhärtungsraten, die sich darauf auswirken, wie schnell sie gezogen werden können, ohne zu brechen oder übermäßig arbeitsbereit zu sein. Weichere Materialien wie Aluminium können im Allgemeinen schneller als härtere Materialien wie Edelstahl gezeichnet werden.

Die Legierungskomposition spielt auch eine Rolle; Einige Legierungen sind anfälliger für das Knacken oder Brechen bei höheren Geschwindigkeiten.

2. Verhältnis von Wirtschaftsdurchmesser und Reduktion:

Dickere Drähte erfordern im Allgemeinen langsamere Geschwindigkeiten, um das Brechen während des Zuges zu vermeiden.

Die Menge an Flächenreduzierung (die Unterschiede in der Querschnittsfläche vor und nach dem Zeichnen) wirkt sich ebenfalls auf die Geschwindigkeit aus. Größere Reduzierungen erfordern typischerweise langsamere Geschwindigkeiten.

3. Ausrüstung von Ausrüstung:

Die Kapazität und Eigenschaften der Zeichenmaschine wie Motorleistung und maximale Geschwindigkeit müssen berücksichtigt werden.

Die Art der Zeichnungsstirme (natürliche Diamantdraht -Zeichnung, Diamantdraht -Zeichnung oder spezifische Stanze für die Drahtgurtindustrie unter Berücksichtigung von Material, Winkel und Oberflächenbeschreibung) beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der der Draht ohne Beschädigung gezogen werden kann.

4. Lubrizierung:

Die Art und Anwendungsmethode des in der Drahtzeichnung verwendeten Schmiermittels kann die maximale Geschwindigkeit beeinflussen. Eine effektive Schmierung ermöglicht höhere Zeichengeschwindigkeiten.

5. Temperatur:

Die Temperatur des Drahtes und die Zugbank können die Zeichengeschwindigkeit beeinflussen. Der wärmere Draht ist im Allgemeinen einfacher zu zeichnen, erfordert jedoch möglicherweise langsamere Geschwindigkeiten, um die Genauigkeit der Dimension aufrechtzuerhalten.

6. Qualitätsanforderungen:

Die erforderliche Oberflächenfinish und die Toleranz des endgültigen Drahtes bestimmen die Geschwindigkeit. Engere Toleranzen oder glattere Oberflächen erfordern möglicherweise langsamere Geschwindigkeiten.

7. Experimentation und Erfahrung:

Oft wird die korrekte Geschwindigkeit durch Versuch und Irrtum bestimmt, wodurch die Geschwindigkeit bis zur besten Balance zwischen Produktivität und Qualität angepasst wird.

Erfahrene Betreiber können fundierte Entscheidungen treffen, die auf früheren Jobs und Kenntnissen des Materialiens, der Ausrüstung und bestimmten Arten von Stanztypen (z. B. natürlicher Diamant- oder Standard -Diamantdraht -Zeichnen) basieren.

8. Sicherheit:

Sicherheitsstandards und Richtlinien müssen eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die Zeichnungsgeschwindigkeit die Sicherheit oder die Integrität der Maschine nicht beeinträchtigt.

9. Anforderungen an die Verarbeitung:

Wenn nach dem Zeichnen eine weitere Verarbeitung erforderlich ist (z. B. Tempern oder zusätzliche Zeichnungsschritte), sollte die gewählte Geschwindigkeit keine Defekte induzieren, die nachfolgende Operationen komplizieren würden.

Als Ausgangspunkt beziehen sich die Hersteller häufig auf Richtlinien, die vom Hersteller von Drahtscheiben -Maschinen oder Standardbetriebsverfahren aus früheren Projekten entwickelt wurden. Diese bieten eine Basisgeschwindigkeit, die dann anhand der spezifischen Bedingungen und Anforderungen des aktuellen Auftrags angepasst werden kann. Eine kontinuierliche Überwachung und Einstellung der Zeichengeschwindigkeit während der Produktion kann auch erforderlich sein, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

Die Anzahl der in der Drahtzeichnung erforderlichen Pässe hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des Anfangsdurchmessers des Drahtes, dem endgültigen gewünschten Durchmesser, dem gezogenen Material und den Fähigkeiten der Zeichenausrüstung. Um die Anzahl der benötigten Pässe zu bestimmen, können Sie folgende Schritte befolgen:

1. Bestimmen Sie das Flächenreduktionsverhältnis:

Berechnen Sie das Flächenreduktionsverhältnis, was die Unterschiede in der Querschnittsfläche vor und nach dem Zeichnen ist. Dies kann unter Verwendung der Formel: \ Text {Bereichsreduktion} = \ links (1 - \ frac {\ text {endgültiger Bereich}} {\ text {Anfangsbereich}} \ rechts) \ Times 100%erfolgen. Die Fläche eines kreisförmigen Drahtes wird als \ pi \ Times \ links (\ frac {d} {2} \ rechts)^2 berechnet, wobei d der Durchmesser des Drahtes ist.

2. Beachten Sie die maximale Reduzierung pro Pass:

Jedes Material hat eine maximale prozentuale Reduzierung, die es pro Pass standhalten kann, ohne zu brechen oder eine übermäßige berufstätige Härtung. Diese Grenze wird häufig als "maximale Reduktion pro Pass" oder "maximale Flächenreduzierung" bezeichnet. Typische Werte für die maximale Reduzierung pro Pass liegen je nach Material und seinem Zustand (z. B. geglüht oder arbeitsgehärtet).

3.Calkulieren Sie die Anzahl der Pässe:

Teilen Sie die durch die maximale Flächenreduzierung pro Pass erforderliche Gesamtfläche, um die Anzahl der benötigten Pässe abzuschätzen. Runden Sie bei Bedarf auf die nächste ganze Zahl ab, da Sie keinen Bruchteil eines Passs durchführen können.

4. Achcount für mittlere Glühen:

Wenn die materiellen Arbeitskräfte während des Zeichnens erheblich sind, muss möglicherweise mittlere Tempern behandelt werden, um seine Duktilität wiederherzustellen. Dies fügt dem Prozess zusätzliche Schritte hinzu, ermöglicht jedoch eine größere Gesamtreduzierung.

5. Machine- und Sterbungsbeschränkungen:

Die Fähigkeiten der Zeichenmaschine und der verfügbaren Sterben (einschließlich natürlicher Diamanten, Diamanten oder branchenspezifischer Stanze) spielen ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Anzahl der Pässe. Einige Maschinen können möglicherweise nicht mit sehr kleinen oder sehr großen Drähten umgehen, und die Auswahl der Würfel kann die Reduzierung pro Pass begrenzen.

6. Überlegungen in Frage:

Die Glätte und Genauigkeit des Oberflächenfinish des Drahtes kann mehr Pässe mit geringeren Reduzierungen bestimmen, um Schäden oder Mängel zu vermeiden.

7. Zeitplan:

Oft wird ein Ziehenplan erstellt, der jeden aufeinanderfolgenden Durchgang beschreibt, einschließlich des Drahtdurchmessers vor und nach jedem Durchgang, die Größe der Würfel und alle Zwischenprozesse wie Tempern.

In der Praxis werden Drahtzeichnungsvorgänge häufig auf der Grundlage der Erfahrung empirisch bestimmt und können während des tatsächlichen Zeichnungsprozesses Anpassungen beinhalten. Es ist üblich, mit Standard -Richtlinien zu beginnen und dann den Prozess basierend auf der beobachteten Leistung des Materials, der Qualität des resultierenden Drahtes und der spezifischen Art der verwendeten Zeichnungen zu optimieren (z. B. natürliche Diamant- oder Standard -Diamantdraht -Zeichnen).