Zuverlässige Wolfram-Molybdän Draht Zeichnung stirbt

Wolfram-Molybdän Draht Zeichnung stirbt 1160

Die Drähte, die hart, aber etwas spröde sind, bestehen in der Regel aus Materialien mit hoher Zugfestigkeit und begrenzter Duktilität. Diese Materialien umfassen:

1. Haltlessstahl: Für seinen Korrosionswiderstand sind Edelstahldrähte hart und können je nach spezifischer Legierung und Wärmebehandlung etwas spröde sein. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, die sowohl Stärke als auch Widerstand gegen Umweltfaktoren erfordern.

2. Carbon-Stahl: Mit hohem Kohlenstoffstahlkabel sind stark und hart, können aber spröde sein, insbesondere wenn sie nicht richtig gemildert sind. Sie werden aufgrund ihrer hohen Stärke und Kosteneffizienz häufig im Bau und zur Herstellung eingesetzt.

3.Glass oder Glasfaser: Während kein Metall, Glas oder Glasfaserstangen in bestimmten Kontexten als "Drähte" angesehen werden kann. Sie sind sehr hart und spröde und werden hauptsächlich in Verbundwerkstoffen und spezialisierten industriellen Anwendungen verwendet.

4.Phosphorbronze: Eine Legierung von Kupfer und Zinn, Phosphorbronze ist bekannt für ihre Härte und ihren Verschleißfestigkeit. Es wird oft in Musikinstrumenten und Lagern aufgrund seiner Stärke und Haltbarkeit verwendet.

5. Beryllium Kupfer (Beryllium Bronze): Diese Legierung kombiniert die Eigenschaften von Beryllium und Kupfer, was zu einem Material führt, das sehr hart, stark und etwas spröde ist. Es wird in speziellen Anwendungen verwendet, die hohe Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit erfordern.

6. Titanlegierungen: Titandrähte sind extrem stark und hart, obwohl sie einige Sprödigkeit aufweisen können, insbesondere bei niedrigeren Temperaturen. Sie werden in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und anderen Hochleistungsanwendungen verwendet.

7. Kobaltbasis Legierungen: Legierungen wie Stelliten und andere Kobalt-Chrom-Legierungen sind für ihre hohe Festigkeit, Härte und Resistenz gegen Verschleiß und Korrosion bekannt. Sie werden zum Schneiden von Werkzeugen und anderen anspruchsvollen Umgebungen verwendet.

Diese Materialien werden auf der Grundlage ihrer spezifischen Eigenschaften ausgewählt, um verschiedene Industrie-, Gewerbe- und Verbraucheranwendungen anzupassen, bei denen Härte und begrenzte Duktilität vorteilhaft sind.

Für Drähte, die eine hohe Wärmefestigkeit erfordern, insbesondere solche, bei denen erhöhte Temperaturen ausgesetzt sind, werden spezielle Materialien verwendet. Diese Kabel halten ihre mechanischen und elektrischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei. Hier sind einige der am häufigsten verwendeten hochhitzebeständigen Drähte:

1. Haltless Stahldraht: Mit ausgezeichneter Wärme- und Korrosionsbeständigkeit kann Edelstahl je nach Grad Temperaturen bis zu 815 ° C bis zu etwa 1500 ° F verarbeiten.

2. Nichromdraht: Eine Legierung von Nickel und Chrom, Nichromdraht ist sehr oxidationsbeständig und kann bei Temperaturen bis zu ungefähr 1400 ° F (760 ° C) arbeiten. Es wird oft in Heizelementen und Öfen verwendet.

3. Inconel Draht: Eine Legierung auf Nickelbasis mit erheblichen Mengen an Chrom und Eisen, die Inconel, weist eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit auf und kann Temperaturen bis zu etwa 2000 ° F (1093 ° C) standhalten. Es wird in der Luft- und Raumfahrt und in anderen industriellen Anwendungen mit hoher Temperatur verwendet.

4. Tungstendraht: Wolfram mit einem Schmelzpunkt von 1889 ° C ist extrem hitzebeständig und wird in Anwendungen wie Beleuchtungsfilamenten und Hochtemperatur-elektrischen Kontakten verwendet. In der Herstellung dieser Drähte werden Wolfram-Molybdän-Draht-Zeichnen verwendet, um Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten, wobei Antirprungsten-Molybdän-Draht-Zeichnung Stürme für zusätzlichen Rostschutz bietet.

5. Molybdän Wire: Molybdän mit einem sehr hohen Schmelzpunkt von 2608 ° C ist für extreme Hochtemperaturanwendungen geeignet. Es wird in spezialisierten industriellen und elektronischen Anwendungen verwendet, die häufig mit Wolfram-Molybdän-Draht-Zeichnungen für die Präzisionszeichnung verarbeitet werden.

6.Kanthal Draht: Eine Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung für die Verwendung von Hochtemperaturen, die bis zu 1300 ° C betrieben werden können. Es wird häufig in Ofen- und Heizelementen aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit verwendet.

7. Aluminiumdraht mit Koperverkleidet: kostengünstiger als reines Kupfer, Kupferverkleidet-Aluminiumdraht kann im Vergleich zu Standard-Aluminiumdraht höhere Temperaturen verarbeiten, was es für einige Anwendungen mit hoher Hitze geeignet ist.

8.PTFE -beschichtete Kabel: Bei einer PTFE -Beschichtung können diese Drähte bei höheren Temperaturen ohne Isolationsabbau funktionieren, was sie für elektrische Verkabelung geeignet ist, bei denen sowohl Wärme als auch chemische Resistenz erforderlich sind.

Zusätzlich zu diesen Materialien beinhaltet die Herstellung von Hochtemperaturdrähten häufig die Verwendung von Stirken mit hohem Schmelzpunktdraht, um sicherzustellen, dass die Drähte extreme Temperaturen ohne Verformung oder Verschlechterung standhalten.

Hochtemperaturkabel sind speziell für den Betrieb in Hochtemperaturumgebungen ausgelegt. Hier sind einige häufige Arten von Hochtemperaturdrähten und deren Eigenschaften:

1. Silicon Gummi -isolierte Drähte: Bieten Sie eine hervorragende Leistung mit hoher Temperatur und können innerhalb eines Temperaturbereichs von -60 ° C bis +200 ° C betrieben werden. Häufig in Automobil-, Luftfahrt- und Industrieanwendungen verwendet.

2. Glasfaserisolierende Drähte: Bereiten Sie einen hohen Wärmewiderstand und eine elektrische Isolierung an, die für Öfen, Öfen und Beleuchtungsgeräte geeignet sind.

3. Polytetrafluorethylen (PTFE) isolierte Drähte: Diese Kabel können für ihre außergewöhnliche Temperaturresistenz und chemische Stabilität bekannt sind, und können innerhalb eines Temperaturbereichs von -200 ° C bis +260 ° C betrieben werden. Häufig in Anwendungen verwendet, die hohe Temperatur und chemischer Widerstand erfordern.

4. Mineral isolierte Metallmanteldrähte (MIMs): Bieten Sie extrem hohe Feuerwiderstand und Hochtemperaturleistung an, wobei die elektrische Leistung bei Temperaturen bis zu 1000 ° C aufrechterhalten wird. Häufig zum Aufbau von Sicherheitssystemen, U -Bahnen und Industrieanlagen verwendet.

5. Cross-verknüpfte Polyethylen (XLPE) isolierte Drähte: Verbesserte thermische Stabilität und mechanische Festigkeit machen diese Drähte für die Arbeit bei höheren Temperaturen geeignet, typischerweise zwischen 90 ° C bis 150 ° C. Weit verbreitet in Stromübertragungs- und Verteilungssystemen.

6.Fluoropolymer isolierte Drähte: Mit Fluoropolymeren (wie FEP, PFA usw.) als Isoliermaterial bieten diese Drähte hervorragende hochtemperatur- und chemische Resistenz, geeignet für Luft- und Raumfahrt-, Militär- und spezielle industrielle Anwendungen.

Die Auswahl dieser Hochtemperaturkabel hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich des erforderlichen Temperaturbereichs, der chemischen Stabilität, der mechanischen Festigkeit und der Kostenfaktoren. Die Verwendung von Wolfram-Molybdän-Draht-Zeichnen, Antiren-Wolfram-Molybdän-Draht-Zeichnen und hohen Schmelzpunktdraht-Zeichnen stellt sicher, dass diese Drähte den höchsten Standards für Präzision, Haltbarkeit und Leistung erfüllen.