Eine hohe Kohlenstoffdrahtungsmaschine ist ein spezielles Stück Industrieausrüstung, das verwendet wird, um den Durchmesser von hohem Kohlenstoffstahldraht zu verringern, indem es durch eine Reihe von progressiv kleineren SMCD -Drahtziehungen gezogen wird. Hoher Kohlenstoffstahl, bekannt für seine Festigkeit und Härte, wird häufig in Anwendungen verwendet, die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, z. B. bei der Herstellung von Federn, Kabeln und verschiedenen Arten von Befestigungen.
Hier sind einige wichtige Merkmale und Komponenten, die typischerweise in hohen Kohlenstoffdrahtungsmaschinen enthalten sind:
1. Wire -Fütterungssystem: Dieses System führt den hohen Kohlenstoffstahldraht mit einer konsistenten Geschwindigkeit in die Maschine ein. Es kann Mechanismen wie Lohnrollen oder Spulen umfassen, um eine stetige Versorgung mit Draht zu gewährleisten.
2. Sterben: Dies sind die kritischen Komponenten, die den Draht tatsächlich formen. Sie bestehen aus gehärteten Materialien, um dem hohen Druck und der Reibung, die bei der Verringerung des Drahtendurchmessers verbunden ist, standzuhalten. Die Drahtziehungen für mechanische Eigenschaften sind in einer Sequenz angeordnet, die jeweils etwas kleiner als der vorherige ist, um den Draht allmählich herauszuziehen. Insbesondere werden häufig SMCD -Draht -Zeichnen aufgrund ihrer Präzision und Haltbarkeit verwendet.
3. Pulling -Mechanismus: Dies kann ein Capstan oder eine Trommel sein, um die der Draht gewickelt ist, und sorgt für die notwendige Kraft, um den Draht durch die Würfel zu ziehen. Die hier angewendete Spannung ist entscheidend, da zu viel Spannung den Draht brechen kann, während zu wenig den Durchmesser nicht effektiv verringert wird.
4. Lubrication System: Um die Reibung und Wärmeerzeugung während des Zeichnungsprozesses zu minimieren, wendet ein Schmiersystem Schmiermittel (häufig Seifenlösungen oder spezialisierte Öle) auf den Draht, bevor es in die Stämme eintritt. Die ordnungsgemäße Schmierung ist für die Aufrechterhaltung der Drahtqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung.
5. Kühlsystem: Aufgrund der durch Reibung während des Zeichnen erzeugten Wärme kann ein Kühlsystem eingesetzt werden, um diese Wärme abzuleiten und eine Überhitzung des Drahtes zu verhindern und zu sterben.
6. Tensionskontrolle: Fortgeschrittene Maschinen haben möglicherweise automatische Spannungssteuerungssysteme, um die optimale Spannung während des gesamten Ziehprozesses aufrechtzuerhalten, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und Pausen zu verhindern.
7. Collection- oder Wickling-System: Nach dem Durchlaufen des endgültigen Stempels wird der gezogene Draht für die weitere Verarbeitung oder Verpackung auf Aufladungsrollen oder Spulen gesammelt.
Hohe Kohlenstoffdrahtungsmaschinen sind so konzipiert, dass sie die spezifischen Herausforderungen durch hohe Kohlenstoffstahl behandeln, z. Die ordnungsgemäße Wartungs- und präzise Kontrolle dieser Maschinen ist für die effiziente Herstellung hochwertiger Drahtprodukte von entscheidender Bedeutung.
Das Inlaying, auch als Einbettung oder Einschaffung bezeichnet, ist ein Prozess, der in Drahtziehungen für die Produktion der mechanischen Eigenschaften verwendet wird, um die Langlebigkeit und Leistung der Stanze zu verbessern. Es beinhaltet die Einbettung von harten Materialien wie Carbid oder Diamant in die Arbeitsfläche des Würfels, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Würfel zu verlängern. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Einladungsprozess:
Schlüsselschritte im Einladungsprozess
1. Auswahl des Substratmaterials: Das Grundmaterial für den Würfel, oft Hochgeschwindigkeitsstahl oder andere Werkzeugstähle, wird auf der Grundlage seiner mechanischen Eigenschaften und der Eignung für die beabsichtigte Anwendung ausgewählt.
2. Vorbereitung des Stempels: Der Rohling -Leerzeichen wird in die gewünschte Form und Größe bearbeitet, um sicherzustellen, dass er eine glatte Oberfläche und genaue Abmessungen aufweist.
3. Hartmaterial ausbetten:
Carbid -Einbettung: Wolfram -Carbid (WC) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und des Verschleißfestigkeit eine häufige Wahl. Die Carbidpartikel sind durch Methoden wie Löschen, Sintern oder Laserverkleidungen in die Oberfläche des Sterbigen eingebettet.
Löschen: Beinhaltet das Erhitzen der Carbidpartikel und das Würfelsubstrat auf eine hohe Temperatur, bei der ein Füllstoffmetall das Kohlenhydrat an den Stahl schmilzt und verbindet.
Sintern: Carbidpulver wird auf die Würfeloberfläche aufgetragen und dann unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt, wodurch sich die Partikel mit dem Substrat verbinden.
Laserverkleidung: Verwendet einen Laserstrahl, um sowohl das Carbidpulver als auch eine dünne Schicht der Würfeloberfläche zu schmelzen, wodurch eine starke metallurgische Bindung erzeugt wird.
Diamant -Einbettung: Bei noch höherer Verschleißfestigkeit kann synthetischer Diamant unter Verwendung ähnlicher Techniken eingebettet werden. Diamond bietet überlegene Härte, ist aber teurer.
4. Bindung und Polieren: Nach dem Einlagenprozess ist der Würfel gemahlen und poliert, um die erforderliche Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Würfel eine glatte und konsistente Zeichenfläche aufweist.
5.Inspektions- und Qualitätskontrolle: Der fertige Würfel wird auf Defekte, Einheitlichkeit des Inlays und die Gesamtqualität inspiziert. Fortgeschrittene Messwerkzeuge und -techniken wie Mikroskopie- und Oberflächenrauheitstests werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Würfel die Spezifikationen erfüllt.
Vorteile des Einbruchs
Erhöhter Verschleißfestigkeit: Die harten Materialien reduzieren den Verschleiß erheblich und verlängern die Lebensdauer der Stämme.
Verbesserte Leistung: Bessere Oberflächenfinish und dimensionale Stabilität führen zu Drahtprodukten mit höherer Qualität.
Kosteneffizienz: Obwohl die anfänglichen Kosten für die Erzeugung eingelegter Sterben höher sind, können ihre längere Lebensdauer und eine verbesserte Leistung auf lange Sicht zu niedrigeren Gesamtkosten führen.
Anwendungen
Das Einbruch ist besonders nützlich bei der Herstellung von Stanze zum Zeichnen von Drähten mit hohem Kohlenstoffstahl, Edelstahldrähten und anderen schwer zu schleppenden Materialien. Die verbesserte Haltbarkeit macht diese Stanze geeignet, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet sind, bei denen sich traditionelle Stanze schnell abnutzen würden.
Durch die Einbeziehung von harten Materialien durch den Einlagenprozess können Hersteller von hohen Carbon -Draht -Zeichnungsmaschinen Stürme produzieren, die eine überlegene Leistung und Langlebigkeit bieten und die strengen Anforderungen moderner industrieller Prozesse erfüllen.
Kontaktieren jetzt