Hochspannungswiderstand PCD Draht Zeichnung stirbt

In den Draht- und Herstellungsprozessen unseres Kunden sind zwei wichtige Parameter, die die Leistung des Endprodukts direkt beeinflussen, das Reibungsmanagement und die Drahtqualität. Die Produktion von hochwertigem Draht beinhaltet das Ziehen eines Metalls durch eine Reihe von PCD (Polykristallinen Diamant-Draht-Zeichnen) und erhöhte Länge Drahtstirme sowie zementierte Carbid-Zeichnen, um den Durchmesser zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dieser Prozess steht jedoch vor Herausforderungen, wie z. B. übermäßige Reibung, was zu einem erhöhten Energieverbrauch, dem beschleunigten Werkzeugverschleiß und einer verminderten Qualifikation der Drahtflächen führen kann. In diesem Artikel werden Strategien untersucht, um die Reibung zu minimieren und die Drahtqualität während des Drahtzeichnungsprozesses zu verbessern.

Reibung in der Drahtzeichnung verstehen

Reibung tritt auf, wenn eine Oberfläche über eine andere gleitet. In der Drahtzeichnung tritt die Reibung zwischen dem Draht und den Stimmungen auf, die sie durchlaufen. Während für den Zeichnungsvorgang ein bestimmtes Reibungsgrad erforderlich ist, erzeugt übermäßige Reibung Wärme, beschleunigende Würfelverschleiß, Verlangsamung der Zeichnungsgeschwindigkeiten und möglicherweise zu Oberflächendefekten am Draht.

Schmierung: Das wesentliche Werkzeug zur Reduzierung der Reibung

Die Verwendung von Schmiermitteln ist eine hochwirksame Methode, um die Reibung zu minimieren. Die Schmierung senkt den Reibungskoeffizienten zwischen dem Draht und den Stanze, was die glattere Zeichnung erleichtert und den Energieverbrauch verringert. Zwei primäre Schmierungstypen werden in der Drahtzeichnung verwendet:

Grenzschmierung: Dieser Typ verwendet einen dünnen Schmiermittelfilm, der an der Drahtoberfläche haftet und eine Barriere zwischen Metall und Würfel bildet. Grenzschmiermittel wie Wachse oder Graphit, schmelzen oder lösen sich unter Druck und Temperaturbedingungen der Zeichnung auf.

Hydrodynamische Schmierung: Diese Methode beinhaltet die Einführung von Flüssigkeiten wie Ölen in die Grenzfläche zwischen Stempel/Draht. Die Flüssigkeit erzeugt eine trennende Schicht, die den direkten Kontakt zwischen dem Draht und dem Würfel drastisch reduziert. Die hydrodynamische Schmierung ist bei höheren Zeichengeschwindigkeiten und -temperaturen wirksamer.

Die Auswahl des rechten Schmiermittels hängt von Faktoren wie Drahtmaterial, Zeichnungsgeschwindigkeit und gewünschtem Oberflächenfinish ab. Die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Anwendung und Aufrechterhaltung von Schmiersystemen ist für die Erreichung konsistenter Ergebnisse von entscheidender Bedeutung.

Durch die Integration von PCD -Drahtstarken, erhöhte Länge Drahtstirme und zementiertes Carbid -Zeichnen mit effektiven Schmierstrategien können Hersteller den Drahtzeichnungsprozess optimieren, die Reibung verringern und die Qualität der Drahtverkleidung verbessert.