Kühlung und Temperaturkontrolle beim Ziehen von verzinktem Draht: Warum Hitze die Leistung der Matrize beeinträchtigt

Die Folgen zeigen sich schnell. A Verzinkte Drahtziehmatrizen , die zu heiß laufen, entwickeln Aufbauschneiden – winzige Zinkpartikel, die an der Matrizenoberfläche festgeschweißt sind. Der Draht weist Längskratzer und eine matte, unebene Oberfläche auf. Die Lebensdauer verkürzt sich von Wochen auf Tage. In schweren Fällen reißt der Draht mitten im Durchlauf, was einen Produktionsstillstand zur Folge hat, der weit mehr kostet als die Matrize selbst.

Kühlung ist nicht optional. Eine wirksame Schmierung erfüllt zwei Aufgaben: Sie verringert die Reibung und leitet die Wärme von der Matrize ab. Synthetische Schmierstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit und EP-Zusätze sind bei verzinktem Draht Standard. Einige Linien verwenden spezielle Kühlsysteme für die Matrizen – wasserummantelte Halter oder Druckluftdüsen –, um die Bohrungstemperatur unter 150 °C zu halten. Das Ziel ist nicht nur eine längere Werkzeuglebensdauer. Es handelt sich um eine gleichbleibende Drahtqualität.

Verschiedene Matrizenmaterialien reagieren unterschiedlich auf Hitze. Nickel-Drahtziehsteine ​​stehen vor ähnlichen Herausforderungen: Nickel ist zäh und abrasiv und verfestigt sich schnell. Hitze beschleunigt die Kaltverfestigung und erhöht die Ziehkraft und die Matrizenbeanspruchung. Bei Nickeldraht muss die Kühlung noch aggressiver erfolgen, da das Material keine thermische Entlastung bietet.

Premium-PKD-Drahtziehmatrizen vertragen Hitze besser als die meisten anderen. Polykristalliner Diamant hat eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 500 W/mK – fünfmal so viel wie Wolframkarbid. Das bedeutet, dass die an der Bohrung erzeugte Wärme schnell in den Matrizenkörper und den Halter abgeleitet wird. PKD-Matrizen laufen bei gleicher Ziehgeschwindigkeit kühler, was sich direkt in einer längeren Lebensdauer und stabileren Drahtabmessungen niederschlägt. Bei Hochgeschwindigkeitslinien für verzinkten Draht und Nickeldraht amortisieren sich die Anschaffungskosten für PKD in der Regel innerhalb weniger Monate durch geringere Ausfallzeiten und weniger Werkzeugwechsel.

Das Prinzip ist einfach. Hitze zerstört die Leistung der Matrize. Unabhängig davon, ob es sich bei der Matrize um Hartmetall, Nickel oder Premium-PKD handelt, ist die Temperaturkontrolle kein Nebenproblem – sie ist der Kern des Ziehprozesses. Kühlen Sie die Matrize ab und sie hält. Lassen Sie es heiß laufen, und jeder Meter Kabel kostet mehr, als er sollte.