Adhäsiver Verschleiß beim Edelstahlziehen: Warum Metall an Matrizen haftet und wie man es verhindert

Verzinkter Draht stellt eine ähnliche Herausforderung dar, wenn auch aus anderen Gründen. Die Zinkschicht ist weich und neigt zum Verschmieren. Bei Ziehsteinen aus verzinktem Draht kommt es häufig zu einer Aufbauschneide, da Zinkpartikel an der Bohrung haften bleiben. Aber Edelstahl ist schlimmer. Aufgrund seiner hohen Duktilität und geringen Wärmeleitfähigkeit konzentriert sich die Wärme an der Kontaktstelle, wodurch die Formoberfläche weicher wird und die Metallübertragung gefördert wird.

Edelstahl-Drahtziehmatrizen aus Wolframcarbid halten dem Abrieb eine Zeit lang stand, sind jedoch anfällig für Adhäsion. Sobald Edelstahl zu kleben beginnt, beschleunigt sich der Verschleiß. Die Oberfläche von Hartmetall weist, selbst wenn sie poliert ist, mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten auf, die als Ankerpunkte dienen.

Die Lösung heißt Material- und Oberflächentechnik. PKD-Drahtziehsteine ​​– polykristalliner Diamant – bieten eine Hochglanzoberfläche mit einer Oberflächenrauheit unter 0,05 μm. Diese Glätte lässt dem Metall keinen Platz zum Verankern. PKD leitet Wärme außerdem fünfmal schneller als Hartmetall und entzieht der Bohrung Wärmeenergie. In Kombination mit synthetischen Hochdruckschmiermitteln und effektiver Kühlung können PKD-Matrizen rostfreien Draht mit Geschwindigkeiten verarbeiten, bei denen Karbid innerhalb von Stunden zerstört würde.

Die Lektion ist einfach. Adhäsiver Verschleiß ist nicht unvermeidlich. Dies ist ein Zeichen dafür, dass das Matrizenmaterial, die Oberflächenbeschaffenheit oder die Schmierung nicht für die Aufgabe geeignet sind. Wählen Sie die richtige Matrize, kontrollieren Sie die Hitze und das Metall fließt, anstatt zu kleben.