PKD-verzinkte Drahtziehmatrizen übertreffen Wolframcarbid mit einer 5- bis 8-fach längeren Lebensdauer und überlegener Dimensionsstabilität

2026,08,12

Für Drahtwerke, die verzinkte Produkte verarbeiten, war die Lebensdauer der Matrizen schon immer ein heikles Thema. Die Zinkbeschichtung verhält sich nicht wie blanker Stahl. Unter Druck und Hitze wird es weicher, verschmiert und baut sich nach und nach auf der Stempeloberfläche auf. Entweder verlangsamen die Bediener die Produktion, um dies auszugleichen, oder nehmen häufige Werkzeugwechsel in Kauf – beides macht den Produktionsleiter nicht glücklich.

Wolframcarbid-Matrizen, seit Jahrzehnten das Arbeitstier der Branche, können verzinkten Draht einfach nicht effizient verarbeiten. Die Bindemittelmatrix im Karbid erodiert unter der abrasiven Wirkung von Zinkoxidpartikeln und die Oberflächenbeschaffenheit verschlechtert sich innerhalb von Stunden. Eine typische Hartmetallmatrize für verzinkten Draht kann 80 Tonnen halten, bevor sie überholt werden muss. Das führt zu Ausfallzeiten in jeder Schicht.

Geben Sie PCD ein – polykristalliner Diamant. Im Gegensatz zu Hartmetall bietet PKD eine Härte, die der von natürlichem Diamant nahe kommt, kombiniert mit einer porenfreien Oberfläche, die der Anhaftung von Zink widersteht. In Kombination mit einem speziell entwickelten Eintrittswinkel (12–14°) und einer verkürzten Lagerzone ermöglichen verzinkte PKD-Drahtziehmatrizen, dass Zinkpartikel herausfließen, anstatt sich darin festzusetzen. Felddaten eines Zaunherstellers aus dem Mittleren Westen zeigten, dass PKD-Matrizen zwischen den Bearbeitungen 320 Tonnen bewältigen – viermal so lange wie Hartmetall, wobei einige Premiumqualitäten eine fünf- bis achtmal längere Lebensdauer erreichen.

Ebenso entscheidend ist die Dimensionsstabilität. Hartmetallmatrizen verschleißen ungleichmäßig und führen zu einer allmählichen Ovalisierung des Drahtquerschnitts. PKD-Matrizen halten die Rundheits- und Durchmessertoleranz während des gesamten Produktionslaufs innerhalb von Mikrometern. Diese Konsistenz ist wichtig, wenn nachgelagerte Umformvorgänge auf enge Toleranzen angewiesen sind.

Die gleichen Vorteile gelten auch für andere anspruchsvolle Materialien. Bei Ziehsteinen für Kupferdraht sorgt PKD für eine hervorragende Oberflächengüte – unerlässlich für elektrische Anwendungen, bei denen Oberflächenoxide die Leitfähigkeit beeinträchtigen. Kupfer ist weich, aber auch klebrig; Die polierte PCD-Oberfläche verhindert Abrieb und reduziert die Zugkraft, wodurch Energie gespart und die Lebensdauer des Schmiermittels verlängert wird.

Noch mehr profitieren Nickeldrahtziehsteine. Nickel verfestigt sich schnell und die hohen Drücke beschleunigen den Karbidverschleiß. Die außergewöhnliche Druckfestigkeit von PKD hält die Matrizenöffnung stabil und behält den Drahtdurchmesser auch bei langen Durchläufen bei, die mehrere Hartmetallmatrizen zerstören würden. Ein Speziallegierungswerk meldete eine Erhöhung der Matrizenlebensdauer von 500 Kilogramm pro Hartmetallmatrize auf über 3 Tonnen pro PKD-Matrize für Draht aus Nickellegierung.

Das Kostenargument ist einfach. Eine PKD-Matrize kostet zwei- bis dreimal mehr als eine Hartmetallmatrize. Aber wenn es die Lebensdauer von Hartmetall um das Fünf- bis Achtfache übersteigt, besseren Draht produziert und die Ausfallzeiten verkürzt, ist die Wirtschaftlichkeit unbestreitbar. Für Hersteller von verzinktem, Kupfer- oder Nickeldraht ist PKD kein Upgrade, sondern eine Wettbewerbsnotwendigkeit.