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Nano-Drahtziehmatrizen bieten zwar eine um das 20- bis 40-fache verbesserte Haltbarkeit gegenüber Hartmetall, liegen aber in puncto Langlebigkeit und thermischer Stabilität hinter PKD zurück. Der niedrige Reibungskoeffizient von PKD minimiert die Wärmeentwicklung, die für das Hochgeschwindigkeitsziehen von Stählen, Kupfer oder Aluminium von entscheidender Bedeutung ist. Beispielsweise halten PKD-Matrizen bei der Herstellung von Kupferdrähten ihre Spitzenleistung auch bei Geschwindigkeiten aufrecht, die über die herkömmlichen Grenzen hinausgehen, und sorgen so für minimale Drahtbrüche.
Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtbranche nutzen PKD-Matrizen für Kosteneffizienz und Präzision. Eine ordnungsgemäße Wartung – beispielsweise eine 24-Stunden-Durchmesserprüfung – verlängert die Lebensdauer. Durch die Integration der PCD-Technologie erzielen Hersteller eine höhere Produktivität und Produktqualität und festigen ihre Rolle als Maßstab für verschleißfeste Drahtziehlösungen.

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