Wie sparen die PCD -Kabelzeichnung Zeit?

Im Bereich der Metalldrahtverarbeitung beeinflussen die Genauigkeit und Haltbarkeit von Drahtziehungen die Produktionseffizienz direkt. PCD (Polykristalline Diamond) -Deichnungen werden zu einem wichtigen Instrument für Unternehmen, um die Kosten zu senken und die Effizienz aufgrund ihrer Materialeigenschaften und der Prozessoptimierung zu steigern.

Grundlegende PCD -Drahtzeichnungen stirbt: Ausfallzeit mit Verschleißfestigkeit verkürzen

Herkömmliche Hartlegierungsformen sind während der Hochgeschwindigkeitszeichnung anfällig für Verschleiß und erfordern häufige Abschaltungen für den Austausch. In der PCD-Form werden Mikronspiegel-Diamantpartikelaggregationstechnologie mit einer Härte von HV8000 oder mehr und einer Lebensdauer von 5-10-mal länger als die von harten Legierungen verwendet. Der tatsächliche Test eines Kupfermaterials zeigt, dass ein einziger Satz von PCD -Formen kontinuierlich 2000 Kilometer Kupferdraht ziehen kann und der Formwechselzyklus von 2 -mal pro Schicht auf 1 Zeit pro Tag reduziert wurde, was die Auslastung der Geräte um 35%erhöht. Die Fähigkeit zur stabilen Aperturretention verringert auch die Defektrate und spart indirekt die Nacharbeit in nachfolgenden Prozessen.

High -End -PCD -Form: Verbundprozesskomprimierungsproduktionszyklus

Für hochfeste Legierungsdrähte bilden Premium-PCD-Formen eine selbstlubrizierende Schicht an der inneren Wand des Schimmelpilzlochs durch die Nanobeschichtung und die Gradientensintertechnologie. Eine Edelstahl -Zeichnungsfabrik hat Feedback bereitgestellt, dass die Form die Zeichengeschwindigkeit um 20% erhöht und die Menge an Schmiermittel um 25% verringert hat. Der Spiegelpolierprozess erhöht die Oberflächenrauheit des Drahtes weiter auf Ra0,02 μm, wodurch die Notwendigkeit eines sekundären Polierens beseitigt und der Gesamtproduktionszyklus um 40%verringert wird.

Speziell geformte Drahtzeichnung Stirmung: Customized Design zur Verbesserung der Produktionskapazität

Spezielle geformte PCD-Formen können mit komplexen Querschnitten wie Trapez und elliptischen Formen angepasst werden. Nach der Einführung maßgeschneiderter Formen ist die einzelne Zeichnung umgebildete Rate eines bestimmten Fahrzeugs Draht -Unternehmensunternehmens von 68%auf 92%gestiegen und die Verarbeitungszeit für Abfalldraht um 70%reduziert. Das in der Form eingebettete Stressablastungsnut -Design erweitert die Form der Schimmelpilze um 40% und unterstützt den kontinuierlichen Produktionsbedarf effektiv.

Branchenanwendungstrends

Mit dem Anstieg der Nachfrage nach Präzisionsdraht in neuen Energiefahrzeugen und elektronischen Komponenten entwickeln sich PCD -Drahtziehungsformen von einem einzigen Werkzeug zu einer umfassenden Lösung. Durch technologische Innovationen wie die Anpassung der Materialformel und 3D -Druckformteile entwickeln Schimmelpilzunternehmen anpassende Kompensationssysteme, die voraussichtlich den Ersatz und die Debuggenzeit von Form um 20%verringern werden. Für Unternehmen, die magere Produktion verfolgen, ist die Auswahl der entsprechenden PCD -Form nicht nur ein Kostenproblem, sondern auch eine strategische Entscheidung, um Marktchancen zu nutzen.