Die Drahtziehindustrie verlangt seit jeher Präzision – aber nicht jede Anwendung erfordert die gleiche Präzision. Ein medizinischer Führungsdraht benötigt eine Oberflächenbeschaffenheit, die in Bruchteilen eines Mikrometers gemessen wird. Der Leiter eines Stromkabels muss über mehrere Produktionskilometer hinweg formstabil sein. Ein Hochleistungsschweißdraht benötigt eine Haltbarkeit, die auch nach der Hälfte der Schicht nicht nachlässt. Ein Würfeltyp kann nicht alle drei erledigen. Aber PKD-Drahtziehsteine kommen dem näher als alles andere auf dem Markt.
Drahtziehmatrizen aus polykristallinem Diamant (PKD) werden aus hochwertigen PKD-Rohlingen hergestellt, die unter ultrahohem Druck und Temperatur gesintert werden, um eine hervorragende Zähigkeit und gleichmäßige Härte zu gewährleisten. Sie sind für Drahtgrößen von 0,05 mm bis 25 mm mit Maßtoleranzen von nur 0,001 mm erhältlich und decken das gesamte Spektrum an Drahtziehanwendungen ab – von ultrafeinen medizinischen Drähten bis hin zu hochbelastbaren Kupfer- und Aluminiumleitern. Die hochglanzpolierte Bohrungsoberfläche minimiert die Reibung, verbessert die Ziehkonsistenz und gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte.
Der Lebensdauervorteil gegenüber herkömmlichen Werkzeugen ist atemberaubend. Beim Ziehen von Kupferdrähten mit demselben Durchmesser halten PKD-Matrizen 300 bis 500 Mal länger als Wolframcarbid-Matrizen. Bei Nickeldraht sinkt das Verhältnis auf das 80- bis 100-fache; für Molybdän das 50- bis 80-fache; bei Kohlenstoffstahl 20 bis 60 Mal. Das führt direkt zu weniger Umrüstungen, weniger Ausfallzeiten und einer gleichmäßigeren Drahtqualität bei langen Produktionsläufen.
Aber PKD ist nicht die einzige Diamantoption. Nanodiamantbeschichtete Matrizen (NDCD) verfolgen einen anderen Ansatz – das Aufbringen einer Nanodiamantschicht auf ein Wolframkarbidsubstrat durch chemische Gasphasenabscheidung. Die Beschichtung bietet eine Härte von bis zu 10.000 Vickers und reduziert die Reibung bis zu zehnmal weniger als herkömmliche Diamantmatrizen und hundertmal weniger als herkömmliche Wolframkarbidmatrizen. NDCD-Matrizen sind für mittlere bis große Drahtgrößen und Hochgeschwindigkeitsziehvorgänge konzipiert und eignen sich ideal für Stromkabel-, Automobil- und Telekommunikationsanwendungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetall-Matrizen bieten sie eine bis zu 30-mal längere Lebensdauer bei geringerer Reibung und geringerem Schmiermittel- und Energieverbrauch. Für Drähte aus kohlenstoffreichem Stahl – ein Verfahren, das bisher für die Herstellung von Diamantwerkzeugen als unpraktisch galt – haben mehrschichtige NDCD-Matrizen dies Wirklichkeit werden lassen.
Drahtziehmatrizen aus Naturdiamant belegen das ultrapräzise Ende des Spektrums. Sie werden aus hochwertigen, einkristallinen Naturdiamanten mit der Kristallorientierung {111} hergestellt und sind für das Fein- und Ultrafeindrahtziehen von 0,015 mm bis 2,5 mm ausgelegt. Ihre außergewöhnliche Härte ermöglicht es ihnen, extrem enge Toleranzen zu erreichen, was sie ideal für die Produktion feiner Drähte macht, bei denen es auf Genauigkeit ankommt. Naturdiamant-Matrizen werden häufig in der Elektronik-, Medizin- und hochpräzisen Metallbearbeitungsbranche eingesetzt und bieten eine hervorragende Oberflächengüte, einen geringeren Energieverbrauch und eine sauberere Arbeitsumgebung. Sie sind die bevorzugte Wahl für Drähte aus Gold, Silber, Platin und Präzisionslegierungen, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist.
Bei der Wahl zwischen diesen Diamantmatrizentypen kommt es nicht darauf an, welcher „besser“ ist, sondern welcher zur Anwendung passt. PCD bietet unübertroffene Vielseitigkeit über den größten Drahtgrößenbereich hinweg. NDCD bietet die Kosteneffizienz von Hartmetall mit Leistung auf Diamantniveau für mittlere und große Drähte. Naturdiamant bietet höchste Präzision für feinste Drähte und die anspruchsvollsten Anforderungen an die Oberflächengüte. Jeder hat seinen Platz in der Produktionshalle. Der Schlüssel liegt darin, zu wissen, welches in Ihre Leitung gehört.
