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Einstellung 1: Reduzieren Sie den Anfahrwinkel
Standard- Drahtziehmatrizen aus Edelstahl verfügen häufig über einen Anstellwinkel von 14 bis 16 Grad. Das funktioniert für dickeren Draht. Aber bei feinem Draht (unter 1 mm) führt ein steiler Winkel zu einer zu schnellen Kaltverfestigung der Oberfläche. Die austenitische Struktur des Edelstahls härtet unter plötzlicher Kompression aggressiv aus. Ergebnis: eine spröde Außenschicht, die beim Durchgang durch das Lager reißt. Reduzieren Sie den Anflugwinkel auf 10–12 Grad. Durch den sanfteren Eintritt verformt sich das Metall allmählicher und die Rissbildung hört auf.
Einstellung 2: Lagerlänge verkürzen
Feindraht benötigt kein langes Lager. Tatsächlich erzeugt ein langes Lager an einem Drahtziehwerkzeug aus rostfreiem Stahl übermäßige Reibung und Hitze. Diese Hitze kocht das Schmiermittel und erhöht die Gefahr eines Drahtfressers. Wechseln Sie zu einer Lagerlänge von 30–40 % des eingehenden Drahtdurchmessers (anstelle der üblichen 50–60 %). Der Draht gleitet mit weniger Widerstand hindurch und die Bruchrate sinkt drastisch.
Was ist mit anderen Werkzeugmaterialien?
Für ultrafeinen Edelstahldraht (unter 0,2 mm) sind SMCD-Drahtziehsteine (synthetischer monokristalliner Diamant) eine bessere Wahl als herkömmliches PKD. SMCD enthält kein Bindemittel und lässt sich daher auf Hochglanz polieren, wodurch die Reibung verringert wird. Drahtziehmatrizen aus Naturdiamant eignen sich sogar noch besser für feinste Drähte – sie bewältigen die hohe Druckfestigkeit von Edelstahl, ohne abzusplittern. Aber sie kosten das Fünffache. Bei den meisten feinen Edelstahlarbeiten lässt sich das Einrastproblem durch Anpassen der Winkel an Standardmatrizen beheben, ohne dass die Materialien verbessert werden müssen.
Probieren Sie diese beiden Anpassungen bei Ihrer nächsten Stanzformbestellung aus. Sie verbringen weniger Zeit damit, gebrochene Drähte aus Ihren Winden zu entfernen, und haben mehr Zeit für die Erzielung von Gewinnen.

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April 15, 2025
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