Wie sind Nano-Drahtziehmatrizen im Vergleich zu herkömmlichen Drahtziehmatrizen?

Nano-Drahtziehsteine ​​nutzen die Nanotechnologie, um ultrafeine Toleranzen von nur 0,001 mm zu erreichen. Ihre diamantähnlichen Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) reduzieren Reibung und Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Matrizen um das Drei- bis Fünffache im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen. Beispielsweise sorgen sie bei der Herstellung medizinischer Drähte für einheitliche Durchmesser von Stents und Kathetern und minimieren so das Risiko für den Patienten.

PKD-Drahtziehsteine ​​aus polykristallinem Diamant eignen sich hervorragend für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Ihre extreme Härte widersteht Verformungen bei Drücken von mehr als 2.000 MPa und eignet sich daher ideal für das Ziehen von Kupfer- und Aluminiumdrähten. Premium-PKD-Varianten gehen mit optimierten Kornstrukturen noch einen Schritt weiter, reduzieren die Oberflächenrauheit um 50 % und ermöglichen spiegelähnliche Drahtoberflächen.

Herkömmliche Matrizen sind zwar für Kleinserien kostengünstig, haben jedoch Probleme mit Verschleiß und Präzision. Nano- und PKD-Matrizen sind zwar im Vorfeld teurer, senken jedoch Ausfallzeiten und Ausschussraten und steigern so die langfristige Rentabilität. Für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik, in denen Mikropräzision nicht verhandelbar ist, sind diese fortschrittlichen Matrizen nicht nur Upgrades – sie sind bahnbrechend.