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Komplexe Formen – etwa facettenreiche Drähte für medizinische Geräte oder Luft- und Raumfahrtkomponenten – erfordern Matrizen mit optimierten Kegelwinkeln und polierten Oberflächen, um Reibung und Materialverformung zu minimieren. Nano-Matrizen zeichnen sich hier durch ihre Oberflächengüte im Submikrometerbereich und die gleichmäßige Kornstruktur aus, wodurch das Bruchrisiko verringert wird. Ihre Wirksamkeit hängt jedoch von der richtigen Einrichtung ab: präzise Ausrichtung, kontrollierte Ziehgeschwindigkeiten und spezielle Schmiermittel, um ein Festfressen zu verhindern.
Hersteller wie Sandvik und Sumitomo Electric betonen, dass Nano-Matrizen zwar herkömmliche Werkzeuge bei der Komplexitätsbewältigung übertreffen, sie jedoch eine strenge Wartung und qualifizierte Bediener erfordern. Da die Industrie auf Miniaturisierung drängt, werden Nano-Drahtziehmatrizen unverzichtbar, da sie Präzision und Haltbarkeit in Einklang bringen, um den sich entwickelnden Designanforderungen gerecht zu werden.

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