So kontrollieren Sie effektiv den Verarbeitungsfehler von Drahtziehsteinen

Zu den Schlüsselstrategien gehört die fortschrittliche CNC-Bearbeitung mit Echtzeitüberwachung zur Korrektur von Abweichungen bei der Diamantwerkzeugformung. Elektrochemisches Ätzen sorgt für präzise Bohrungsgeometrien, die für eine gleichmäßige Drahtdicke entscheidend sind. Bei PKD-Drahtziehwerkzeugen richtet die Laserkalibrierung die Kornstrukturen aus, um Oberflächenunregelmäßigkeiten zu reduzieren.

Bei der Nachbearbeitung überprüft die optische Interferometrie die Oberflächengüte, während die Härteprüfung die Materialintegrität bestätigt. Durch routinemäßige Wartung, wie z. B. eine Ultraschallreinigung zur Entfernung von Metallabrieb, werden kontaminationsbedingte Fehler verhindert.

Durch die Integration dieser Methoden erreichen Hersteller eine Genauigkeit im Submikronbereich, verlängern die Werkzeuglebensdauer und reduzieren die Ausschussquote. Dieser Ansatz bringt Kosten, Haltbarkeit und Präzision in Einklang und erfüllt die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsdrahtziehens in Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie, in denen Konsistenz von größter Bedeutung ist.